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电焊条的作用是什么？电焊条为什么要涂药皮其作用有哪些？ 

（1）电焊条的作用。 电焊条是一极，用来传导电流。电焊条熔化后，其熔液是细缝填物。电焊条是在焊鑫上涂以一定厚道的药皮，药皮根据不同的焊接要求，由不同的材料组成。由于焊条药皮的类型不同，熔化后形成的熔渣中所含的碱性氧化物比酸性氧化物多，这种焊条就称为碱性焊条或称为低氢型焊条，如E4315,E5015就属于这一类焊条。如果熔渣中的酸性氧化物比碱性氧化物多，这种焊条就称为酸性焊条，如E4301,E5001,E4303等焊条就属于酸性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

 （2）电焊条药皮的作用。 （a）保证电弧稳定燃烧（稳弧作用）。 （b）保护熔化金属，防止空气侵入 （保护作用）。 （c）可以在焊接过程中除氧、脱硫（去杂作用）。 （d）向焊缝中渗入合金元素（合金化作用）。 （e）使焊缝成形美观（工艺性能作用）。

为什么焊条电弧焊的电弧长度不宜过大？

焊接过程中，电弧过长会使电弧燃烧不稳定，焊缝表面的鱼鳞纹不均匀，焊缝熔深减小，飞溅增加，外部空气侵入，还会造成气孔等缺陷。

焊条烘干的原因？

焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取

焊条烘干时应注意如下事项：

1）低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。

2）烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。

3）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。

4）在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

5）烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般为1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

6）露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。